巩义市通合机械设备有限公司-巩义市通合机械设备有限公司食用油精炼设备花生大豆精炼组植物油压榨精炼一级油加工精炼机产品详情

食用油精炼设备花生大豆精炼组植物油压榨精炼一级油加工精炼机
物理精炼是对毛油进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭以去除毛油中非甘油酯成分的工艺过程。

其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、*脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。

目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。

许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。

这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。

传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。

化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。

化学脱酸，通常使用苛性碱。

中性油在碱的作用下水解，大量油流失；此外，皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。

生成皂脚需硫*酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。

该法脱酸较为*，油脂质量稳定。

物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。

与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。

与碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。

但也存在一些不足，如毛油预处理要求严格，热敏棉籽油不适用，高温下油产生的聚合物和反式酸等。

食用油精炼设备花生大豆精炼组食用油油精炼操作方法： (1)菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前，检查管道阀门是否正常，待油送到各罐后，立即关闭进油阀门。

对于在油罐中精炼的粗菜籽油，必须除去油表面的泡沫，以使油表面光滑，并让油静置一段适当的时间，以使油中没有泡沫。

调整毛油温度到25—35℃。

（2）碱液配制称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌，开动碱泵，循环碱液使其完全溶化。

使碱液温度降低到25--30℃，用波美计测定碱液波温度，并调整到10--12°。

（3）混碱待毛油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打开碱罐阀门，放入碱液。

碱液的加入时间一般为15分钟左右。

碱液放出后，继续快速搅拌，直到油和肥皂颗粒明显分离，搅拌时间约为3-3.5h..当油与皂脚明显分离时，应慢慢搅拌，打开加热蒸汽门(蒸汽压1.4kgf/C㎡)，当油温升至60℃时，应立即停止搅拌(油温应保持在1℃/min，**温度不应超过65℃)，并关闭蒸汽阀自行冷*沉淀(沉淀时间约8小时)。

检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，必须高度注意不要把皂脚泵出，同时又必须把油泵出。

（4）水洗将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许超过85℃）。

当水加完时（加水量为油量的15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(第yi次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。

接着，关闭排水阀，打开通向油水分离罐的阀，慢慢放入剩下的油水混合物。

第yi次水洗时，必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。

油水分离应由专人处理。

在分离罐内进行分离时，应当打开罐内的加热管，提高温度（不超过80℃）。

分离后，应当释放水，回收剩余油。

按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止，第er次水洗的沉淀时间为1.5h。

食用油精炼设备花生大豆精炼组植物油压榨精炼一级油加工精炼机 (5)脱水运输前检查相关管道阀门是否正常，然后将水洗油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀，启动真空泵和搅拌器，调节冷凝器冷*水，启动循环油泵，加速真空脱水罐内的油循环。

真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。

脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。

发现脱水不足时，须继续进行脱水。

脱水温度保持在70℃左右。

脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。

检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷*管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。

(6)压滤机检查压滤机管道阀门是否正常。

检查油温必须在30℃以下。

油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清*滤布上的滤渣。

检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。

滤布残油应用离心机分离收回。

精炼工艺处理后食用油可以达到的效果：经精炼机处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到国*食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。

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